龙华区产品条形码申请流程及费用

今天，移动支付付款码已经使用得非常普遍了。首先，我们先深究一下，

支付宝或微信生成的付款码。如果仔细观察，我们会发现深圳条码和二维码并存在同一个界面。

支付现状

首先，纵观目前关于收款的条码扫描器或台式扫描平台，他们都有一个共同特点就是能读取付款码。而这些设备分为一维扫描器、二维扫描器；

也就意味着一维条码扫描器只能扫描一维条码。而二维扫描器就可以同时识读两种类型的码。

价格区间不同

由于这两类的条码扫描器的价格区间不同，对于小商店来说，使用一维扫描器，可以节约成本，同样可以用来扫描付款码。

所以，一般条码扫描器，扫描屏幕，如果是支持一维码就读取条形码，反之则扫描优先识读二维码。

政府近年大力推动的，通过商品深圳条码建立统一的食品安全可追溯系统，至今涵盖的食品编码范围已包括肉禽、蔬菜水果、加工食品、水产品等领域，且仍在持续扩大当中。而由商务部推动的中国肉菜流通可追溯体系，至2015年已覆盖50个试点城市、2000多家流通企业，都对工业条码打印机市场的持续做大有推波助澜的作用。工业条码打印机前景如何？

随着中国工业化进程的加速，国内企业开始认识到条码技术运用在发货、销售环节时扫码识货以及仓储管理上节省时间成本、降低错误率等优势，条码技术在工商业的实际应用日渐普及，包括零售业、制造业、医疗保健、物流等行业，逐渐通过采用条码系统增进作业效率。此现象，进一步带动中国工业条码打印机市场的蓬勃发展。

中国整体条码打印机市场规模，从2008年至今一直呈增长趋势，市场处于成长期阶段。且条码技术在实际应用上仍未完全涵盖全部领域，市场尚有增长空间。预计未来工业条码打印机市场将随著需求量的增加，持续有新供应商进入。

一张标准的标签打印出来是要经过多道工序的，先是由专业的深圳条码软件制作出来，再由条码打印机打印出来。首先条码软件的选择很重要，像现在常用的条码标签设计系统都是不错的选择。条码打印机像斑马、立象等都可以选择，大牌子的不管在质量还是售后服务上都是有保证的。碳带的选择也非常重要，其次就是标签纸的材质，标签材质的选择关系到标签的质量问题，那么标签的材质跟标签的应用到底有什么联系呢？

条码机常用的不干胶标签由底纸、面纸及作为两者粘合的粘胶剂三部分组成。底纸表面呈油性，对粘胶剂具有隔离作用，所以用作面纸的附着体，以便面纸能够很容易地从底纸上剥离下来。底纸分普通底纸和哥拉辛（GLASSINE）底纸。普通底纸质地粗糙，厚度较大，颜色有黄色、白色等，一般印刷行业常用的不干胶底纸为经济的黄底纸；哥拉辛（GLASSINE）底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度，是制作条码的常用材料。其常用白色、蓝色。面纸是标签打印内容的承载体，按材质分为铜版纸、热敏纸、PET、PVC等几类。面纸背部涂的就是粘胶剂，它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。PET高级标签纸PET是聚脂薄膜的英文缩写，实际它是一种高分子材料。PET具有较好硬脆性，常见颜色有亚银、亚白、亮白几种。

由于PET优良的介质性能，具有良好的防污、防刮、耐高温等性能，它被广泛应用于多种特殊场合。如电子零件、手机电池、电器产品、汽车零件、化学药品、户外广告、纺织品印刷等领域；铜版纸（雪铜）标签为条码打印常用材质，其厚度一般在80g左右。广泛应用于超市、零售、服装吊牌、物流标签、库存管理、铁路车票、药品标签、产品印刷等条码打印用途；PVC高级标签纸PVC是乙烯基的英文缩写，它也是一种高分子材料，常见的颜色有亚白、珍珠白。PVC与PET性能接近，它比PET具备良好的柔韧性，手感绵软，常被应用于珠宝、首饰、钟表、电子业、金属业等一些高档场合。但是PVC的降解性较差，对环境保护有负面的影响，国外一些发达国家已开始着手研制这方面的替代产品。

热敏纸热敏纸是经高热敏涂层处理的纸材，高敏感度的面材可适用低电压打印头，因而对打印头的磨损极小。热敏纸是专门用于电子称、收银机内的一种热打纸，测试热敏纸最简单的方法：用指甲用力在纸上划过，会留下一道黑色的划痕。热敏纸适用于冷库、冷柜等货架签上。洗水唛主要应用于服装行业。以上就是标签纸的材质及应用，碳带的选择也跟标签纸的材质有一定的关系。要打印质量好的标签从条码软件开始都要好好的选择。

印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被深圳条码扫描器正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：

1、大小缩放

条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%；缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%；缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%；而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

2、颜色搭配

由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。

扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色；白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。

3、对承印物的要求

在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力；要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低；要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物（尤其是液体内容物）相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿；在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码；若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码；亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

4、对油墨的要求

在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨（如金色）的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。

根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降；供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象；印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。