龙岗区code128条形码的应用场合

矿灯的智能化管理软件能实现对人员及矿灯的自动化管理：矿井每一位员工都配有唯一的深圳条码数据标识ID，该软件同条码技术关联使用，记录矿工出入矿灯房的情况。加强煤矿矿灯使用情况的管理，包括采矿设备储备场所、维修地点、分配情况等的管理，确保矿灯完好并能有效满足井下正常及特殊情况下的使用，是保证煤矿安全生产的一个重要条件。研究矿灯各种管理方法的目的是为了获得安全的生产环境和谋求最好的开采经济效益，保证安全生产和正常生产的需要。矿灯的智能化管理软件能实现对人员及矿灯的自动化管理：矿井每一位员工都配有唯一的条码数据标识ID，该软件同条码技术关联使用，记录矿工出入矿灯房的情况。条码将员工编号及其他各种编码结合起来，允许或限定对预定区域的访问条码中所包含的详细信息可通过智能灯系统采集，目前，条码同RFID标签上唯一的编号密切结合在一起，RFID标签固定到矿灯或其他设备之上，此过程是数据库初级设计的一部分，并同系统中矿灯的分配情况相关联一旦完成，剩下的仅仅是维护问题——当新员工到来时增加新的分配，当有员工离职则去除以前的分配。

1系统规划及方案的选择将RFID系统应用到矿井中，事实证明是个严峻的挑战。最初，采用125kHz低频及13.56MHz高频无源标签，对(采矿)帽灯蓄电池箱量身定做了标签。在设备发放室及在矿灯房到井筒的出口处十字转门附近安装读写器(应答器)，十字转门同时也备有条码扫描器，用以识读每一个矿工的ID卡，确认是否允许通过。然而，RFID系统未能达到最小读取距离为600mm的要求，因有3个区域矿工必须通过十字转门。如系统的读取范围小于60Omm，可能会出现读取错误的情况。对有源标签也进行了研究。如采用有源标签，就可满足跟踪物品时RFID系统有更大的读取距离，但由于同无源标签相比，有源标签成本过高，此方案也不可取。另一个选择是900MHz超高频无源标签和读写器。由于水和金属能导致RFID受干扰，不能实现较高的读取率，矿工使用的所有工具是由不同的材料人工制成的。因为灯是由塑料制成的。对900MHz超高频标签的读取无影响，帽灯的标签较容易处理。设备齐全的自救包是被不锈钢容器所包围的，对900MHz超高频标签的读取产生干扰瓦斯探测设备也由不锈钢所包裹，干扰了标签和读写器的工作频率。

2系统实现及设备选型双频RFID技术集合了低频(125～135kHz)的发射和高频(6.8MHz)RFID的高速数据传输能力的优点。RFID读写器传输低频信号给标签提供能量。标签使用高频频谱传输信号给读写器这种双频性能可实现对多个标签的成功读取，即使在众多矿工聚集、下井的人员不断减少时也可以成功读取。该系统在连续的基础上平均每分钟可读取7200个标签，读取范围0.6～2m。该系统可透过液体，甚至某些金属运行.性能上优于13.56MHz和860～960MHz的RFID系统。在一个矿灯房配置18个双频读写器和5000个标签进行了测试。另外，安装工作包括搭建局域网(LAN)用以连接读写器并确定矿灯房读写器的配置，从而使系统最优化运行。结果表明。双频系统能达到高度的精确性，能满足需要跟踪矿工进出矿灯房的移动情况。实质上，矿工是沿着预定好的装备有读写器的路线移动，从而可收集到矿工和帽灯的数据，因为帽灯已通过了这些预定点。该系统对RFID读写器网络和矿业企业资源规划(ERP)系统进行了结合。该系统从矿业ERP系统的人力资源模块获取时间及现场数据时间和现场数据是同矿灯房的物品发布信息整合在一起的.而矿灯房的物品发布信息则是从RFID读写器收集的。这些整合在一起的数据.过去通常是服务于有关矿灯房和设备使用，以及管理信息等制定账单而使用。采用智能灯系统，能给出所有单元的清单.以便制定账单。

3系统特点采用RFID及系统整合而成的智能灯系统主要好处在于能跟踪矿工通过十字转门的情况.能标明工人从地面到地下的路径。自从测试安装了第一个系统以来，系统读取成功率为100%，系统能在连续的基础上跟踪设备和矿工的移动情况RFID跟踪(系统)的实施，能提供给矿井第二阶段安全检查，系统所产生的信息允许任何矿工在其轮班以后尚未返回到矿灯房时快速确认，以确定其所在场所。RFID系统通过跟踪和记录每天作业的轮班数，获取每次轮班地下作业的员工数及安全装置的维护情况等信息对所有设备以及曾经由人工管理的程序而言，完整的维修历史记录是非常必需的。经由维修或维护的设备，通过RFID系统记录到修理平台中。一个矿灯配备有唯一的标识码，然后就可以继续使用所有的维修和替换的零件都可以通过其特有的矿灯编号进行采集，从而构建了一个完整的服务日志。该智能灯系统保管备用物品、组件以及他们各自价格的一个完整清单，这样就有可能实现跟踪成本花费、备用物品及组件的使用情况。一些必需的报表的生成电子化，减少了这方面对劳动力的需求，也减少了人为所产生的错误。该RFID系统整合了智能灯应用软件，也考虑到了十字转门通过点的安全核查。只有当矿工具有一个分配好的矿灯、设备齐全的自救包和便携式瓦斯探测设备时，才允许通过十字转门出入井筒。通过RFID系统收集的信息可防止对标识卡的假冒使用行为，能阻止其他人员进出矿井，因为只有有资格的矿工才具有条码ID标签矿工的条码编号及其设备RFID标签编码，都必须同其进入以前智能数据库所分配的编码相匹配从读写器(应答器)获取的RFID数据根据每个矿业地点的需求转化为各种报告，定位人员的移动。设备的丢失，以及跟踪取走维修或交换的设备。

4结论在此系统投入运行前，每月某特定地点的矿灯的丢失率高达25%。因为无任何机制对设备进行识别，且不能将其与特定的个人联系起来。不可能指明是谁丢失或损坏的。现在却大不相同了，lampforlife理念的采用，将责任分担到个人，这样矿灯持有人就作为矿灯的物主身份。矿工的ID编码同矿灯标签的ID编码的连接，就能使所分配的设备所有人将对设备的丢失或损坏负有责任同任何重要技术的初始阶段一样，对员工的培训是RFID配置成功的重要因素。一旦正确的技术确定下来，对人员培训使其接受该系统。将成为重要的挑战。尽管一些矿工对新系统持有怀疑态度，将它看作是对他们的一种考核机制，但RFID系统所带来的好处，矿井所有人都是非常清楚的。它改良了矿井作业人员的安全机制.使设备维护管理的成本效益更优化，更为重要的是控制了设备丢失并使更精确地管理设备的使用情况成为可能。

深圳条码标签打印的基本常识

随着商品经济的不断发展，条码标签纸的使用也尤为重要。虽然大多数人对条形码标签纸并不陌生，但有些人仍然很清楚它的具体作用和领域的应用，与您一起普及条码标签的基本常识

条形码标签，如名称所示，是打印或打印的条形码标签，条形码标签是条形码打印机设备打印或打印出来！大多数应用程序要求每个条形码编号是独有的。成本、便利性等因素通常用于使用条形码打印机打印条形码标签。铜纸标签，用于条码打印机常用材料，其厚度一般在80克外。广泛应用于超市、库存管理、服装标签、工业生产线等铜版纸标签使用多的地方。

条形码标签主要用于电子、电子包装标签、玩具包装标签、物流、箱体标签、机场行李记录标签、汽车配件包装标签、日用品、食品、饮料包装标签，适用于各类工业包装标签、手机、通讯产品、计算机码防伪印刷标签、超市电子标签等特殊标签！

打印原理和热控制

热转印和热技术有两种类型：

简言之，跨技术就是使用专用的碳带，通过传真机印刷头工程，将彩带的碳粉涂层加热成纸张或其他类型的材料，因此印刷需要安装一个丝带。由于碳带上的涂层物质可以根据需要选择，产生较强的粘附性，加上印刷介质的选择，可以更保证印刷笔迹不受外界的影响。将条形码打印机的打印头加热过程及其加热方法可以交给计算机进行控制。目前，各种专门用于印刷标签的软件已经开发出来，所以，对于用户来说，可以说非常方便。

直接打印机的原理，在浅色材料（通常是纸张）上涂上透明薄膜，以随着时间的推移将薄膜更改为深色（通常是黑色和蓝色），因此打印时无需安装色带。图像通过加热膜中的化学反应而形成。这种化学反应发生在一定温度下。高温加速了这种化学反应。当温度低于60摄氏度时，膜需要相当长的时间，甚至几年，才能变暗，当温度为200摄氏度时，这种反应会在几个微秒内完成。

热敏打印机有选择地在定义的位置加热热敏纸，从而生成相应的图形。

打印质量主要是控制打印头各个点（加热器）元件的温度，以保持打印质量。

温度控制是通过时间能量（热量）实现的，而不是由热强度的变化实现的。

成像深度的关键：速度、温度和压力。

为什么会出现纸无规律的断裂现象：1.标签底纸边缘有裂口2.标签复卷过紧造成渗胶3.模切不良4.离型层被破坏怎么样解决这个问题：1.在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些2.在贴标过程中控制标签的贴标压力3.提高模切质量4.要求生产工序提升。除了这些原因还有以下几点。

1.打印时设置的打印头温度太高。

2.碳带的质量不是太好。

3.打印头位置或压力需要调整。(每台机器装配时都会有误差，同型号的打印机有时也会出现差异)，必要时请专业人员来解决。

注意：每台打印机的参数设置不一定都一样，是根据使用耗材和机器性能来调整的。

深圳条码符号印制质量的检测项目应包括：

参考译码、光学特性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、Z尺寸、宽窄比【本项目不适合于（n，k）条码符号】、空白区宽度、条高、印刷位置、其他（GB12904、GB/T15425或GB/T16830对条码符号质量的其他要求或参数）。

对于上述所列检测项目应采用GB/T142582003中规定的扫描反射率曲线分析质量分级检测方法【在条码符号印制过程质量控制中需要了解和分析条/空反射率和条/空尺寸的状况、确定改进方法时，可以采用条/空反射率和条/空尺寸偏差检测方法】。

条/空反射率和印刷对比度的检测方法：

检测步骤：用分辨率不低于1%（反射率）的反射率测量仪器检测。在条码符号条高方向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条/空的反射率，每一高度位置的测量重复上述步骤。

条/空尺寸偏差的检测方法：

偏差的测量与计算：测量条码符号中各条、空及条空组合的实际宽度，计算实际宽度与相应名义宽度尺寸的差即偏差。对于（n，k）条码，名义宽度尺寸应根据测量的Z尺寸（见D.1）及被测条、空或条空组合所属的条码字符，按照相应的条码码制规范确定；对于两种单元宽度条码，名义宽度尺寸应根据测量的Z尺寸和宽窄比（见D.2），以及被测条、空所属的条码字符，按照相应的条码码制规范确定。

检测步骤：用分辨率不低于0.01mm的长度测量仪器检测。在条码符号条高方向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条/空尺寸，每一高度位置的测量重复上述步骤。